中文简体Transformer yang diimers minyak adalah workhorses distribusi tenaga listrik, terkenal karena efisiensi dan keandalannya. Minyak isolasi di dalamnya melayani tujuan ganda kritis dalam menyediakan isolasi listrik dan menghilang. Kebocoran di tangki transformator mengkompromikan kedua fungsi ini, yang menyebabkan kegagalan peralatan potensial, bahaya keselamatan, kontaminasi lingkungan, dan downtime yang mahal. Mencegah kebocoran minyak bukan hanya pemeliharaan reaktif; Ini adalah aspek mendasar dari strategi manajemen aset proaktif.
1. Fase Desain dan Manufaktur: meletakkan dasar untuk integritas
Pencegahan dimulai dengan desain dan fabrikasi yang berkualitas. Sementara utilitas sering membeli transformer berdasarkan spesifikasi, memahami aspek desain utama sangat penting.
Pemilihan Bahan: Tangki harus dibangun dari baja berkualitas tinggi, karbon rendah dengan ketebalan yang memadai untuk menahan tegangan mekanis dan korosi. Radiator baja yang dilas umumnya lebih kuat daripada jenis baja yang ditekan.
Kualitas Pengelasan: Semua lasan harus dilakukan dengan standar tinggi dan mengalami pengujian non-destruktif (NDT) yang ketat, seperti pemeriksaan radiografi atau ultrasonik, untuk memastikan mereka kontinu dan bebas dari cacat.
Gasket dan Segel Spesifikasi: Gasket adalah titik kegagalan umum. Tentukan gasket elastomer yang tahan minyak dan tahan minyak (mis., Karet nitril) yang dapat menahan suhu operasi dan komposisi kimia dari oli transformator. Permukaan flensa harus dikerjakan dengan lancar untuk memastikan segel yang sempurna.
2. Transportasi dan Instalasi: Mitigasi Risiko Pra-Layanan
Perjalanan dari pabrik ke situs menghadirkan risiko signifikan untuk kerusakan mekanis.
Penanganan yang cermat: Transformer harus diangkat hanya pada titik pengangkat yang ditunjuk. Menggunakan gendongan atau rantai pada komponen lain seperti busing, radiator, atau alat pengukur dapat menyebabkan ketidaksejajaran atau retakan.
Pemantauan Getaran: Selama transportasi, terutama dalam jarak jauh, monitor harus melacak G-forces dan dampak. Getaran berlebih dapat melonggarkan komponen dan melemahkan lasan.
Foundation yang tepat: Transformator harus dipasang pada level level, stabil, dan diperkuat yang mencegah penyelesaian atau pergeseran. Misalignment dapat menekankan pada pipa dan lasan, yang menyebabkan kebocoran dari waktu ke waktu.
3. Pemantauan dan Inspeksi Operasional: Garis Pertahanan Pertama
Rejimen inspeksi reguler dan sistematis sangat penting untuk deteksi kebocoran awal.
Inspructions visual rutin: melakukan sering berjalan di sekitar transformator. Cari tanda -tanda rembesan minyak yang terlihat, tetesan, atau akumulasi kotoran/debu pada lasan, sambungan gasket, batang katup, dan dasar tangki. Berikan perhatian khusus pada sirip radiator, lasan, dan katup.
Pemantauan Level Minyak: Periksa level oli secara teratur di tangki konservator (Breather). Penurunan level oli yang konsisten dan tidak dapat dijelaskan adalah indikator utama kebocoran.
Tes tekanan dan vakum: Untuk penilaian yang lebih menyeluruh, tes tekanan atau vakum dapat dilakukan pada transformator yang didinginkan dan tidak berenergi untuk mengidentifikasi kebocoran yang sangat kecil yang tidak terlihat oleh mata telanjang.
4. Pemeliharaan Proaktif: Intervensi Terjadwal
Pemeliharaan yang dijadwalkan mencegah masalah kecil meningkat menjadi kebocoran besar.
Penggantian Gasket: Gasket terdegradasi dari waktu ke waktu karena siklus suhu, oksidasi, dan set kompresi. Menetapkan jadwal untuk memeriksa dan mengganti gasket pada penutup lubang got, lubang tangan, dan flensa sebagai bagian dari rencana pemeliharaan jangka panjang.
Pemeliharaan Valve and Pump Seal: Periksa dan pertahankan segel pada katup, pompa pendingin, dan motor kipas. Pastikan katup tiriskan dan filter sepenuhnya ditutup setelah pengambilan sampel atau pemeliharaan.
Pemeriksaan Bushing dan Bellow: Periksa integritas gasket bushing dan ekspansi bellow (jika dilengkapi) untuk tanda -tanda retak atau kelelahan.
Kontrol Korosi: Pertahankan sistem cat transformator. Mengatasi area kerusakan atau cat dengan segera. Korosi melemahkan logam tangki dan pada akhirnya dapat menyebabkan perforasi dan kebocoran.
5. Mengatasi Penyebab Eksternal
Seringkali, kebocoran diinduksi oleh faktor -faktor eksternal yang harus dikontrol.
Peristiwa tekanan berlebih: Pastikan perangkat pelepas tekanan dan relay tekanan mendadak diatur dengan benar dan fungsional. Kesalahan internal dapat menghasilkan gas dengan cepat, menyebabkan tekanan menumpuk dan berpotensi memecahkan jahitan atau paking yang lemah.
Peredam getaran: Jika transformator terletak di dekat sumber getaran berat (mis., Motor besar, jalur kereta api), pertimbangkan untuk memasang peredam getaran untuk mencegah retak kelelahan lasan dan bahan.
Mencegah kebocoran oli dalam transformator yang dimeram minyak adalah proses berkelanjutan yang mengintegrasikan akuisisi kualitas, penanganan yang cermat, operasi yang rajin, dan pemeliharaan proaktif. Tidak ada solusi tunggal; Sebaliknya, ini adalah strategi pertahanan yang mendalam yang membahas risiko pada setiap tahap kehidupan aset. Dengan menerapkan langkah -langkah terstruktur ini, operator dapat secara signifikan meningkatkan keandalan, keamanan, dan umur panjang aset kritis ini, memastikan stabilitas jaringan daya yang mereka dukung.
Telp:
E-mail:
Menambahkan:
