Praktik pemeliharaan apa yang direkomendasikan untuk transformator tipe kering paduan amorf?

Dengan meningkatnya permintaan untuk transformasi rendah karbon dan peralatan listrik efisiensi tinggi di sektor industri dan energi, transformator tipe kering paduan amorf telah menjadi salah satu peralatan inti dalam sistem distribusi daya karena kehilangan beban yang sangat rendah, stabilitas tinggi dan karakteristik perlindungan lingkungan. Namun, kinerja yang sangat baik dari jenis transformator ini membutuhkan manajemen pemeliharaan ilmiah untuk mempertahankan waktu yang lama.

1. Inspeksi Harian: Pantau Parameter Inti dan Cegah Risiko Potensial
Struktur khusus bahan paduan amorf membuatnya sensitif terhadap getaran mekanis, sehingga sistem inspeksi reguler perlu ditetapkan:
Deteksi Getaran dan Kebisingan: Gunakan instrumen profesional untuk memantau amplitudo kebisingan dan getaran pengoperasian setiap bulan. Jika melebihi nilai tolok ukur pabrik (biasanya ≤65dB), perlu untuk memeriksa pengencang longgar atau risiko deformasi belitan.
Manajemen Adaptasi Lingkungan: Menjaga peralatan berventilasi dengan baik dan kelembaban ≤85% untuk menghindari akumulasi debu yang mempengaruhi efisiensi disipasi panas. Untuk lingkungan yang sangat tercemar, disarankan untuk menggunakan udara terkompresi untuk membersihkan inti dan permukaan kumparan setiap kuartal.
Inspeksi Titik Koneksi: Pemindaian pencitraan termal inframerah dilakukan pada titik koneksi listrik seperti busbar dan perangkat grounding setiap enam bulan. Suhu abnormal (perbedaan suhu> 15 ° C) dapat mengindikasikan masalah kontak atau kelebihan beban yang buruk.
2. Pemeliharaan Sistem Insulasi: Kunci untuk memastikan operasi yang aman
Meskipun teknologi enkapsulasi resin epoksi dari transformator tipe kering paduan amorf memiliki keunggulan tahan kelembaban, operasi jangka panjang mungkin masih dipengaruhi oleh pelepasan parsial:
Tes Parsial Discharge (PD): Deteksi pelepasan parsial dilakukan setiap tahun melalui transformator arus frekuensi tinggi atau detektor ultrasonik, dan nilai PD harus kurang dari 5pc (menurut standar IEC 60076-11).
Evaluasi resistensi isolasi: Gunakan megoHmmeter 2500V untuk mengukur resistensi isolasi belitan ke tanah. Nilai resistansi harus ≥100mΩ (pada suhu sekitar 20 ° C). Jika turun lebih dari 30%, proses pengeringan harus dimulai.
3. Manajemen Boad and Suhu: Efisiensi dan Hidup Keseimbangan
Kehilangan inti paduan amorf tanpa beban adalah 60% -80% lebih rendah dari lembaran baja silikon tradisional, tetapi kelebihan beban masih akan mempercepat penuaan isolasi:
Pemantauan Beban Dinamis: Laju beban dicatat secara real time melalui sistem SCADA. Disarankan untuk mengoperasikan beban ≤85% dari kapasitas pengenal untuk waktu yang lama untuk menghindari kelebihan jangka pendek melebihi 110%.
Kontrol Ambang Bangkit Temperatur: Suhu hot spot dari belitan harus stabil dalam batas isolasi-F-kelas (≤155 ℃). Pemasangan sistem pengukuran suhu serat optik dapat secara akurat menemukan area kenaikan suhu yang abnormal.
4. Pemeliharaan Profesional Berkala: Strategi Perpanjangan Kehidupan yang Dalam
Pengobatan Demagnetisasi Inti: Demagnetisasi inti paduan amorf setiap 5 tahun untuk menghilangkan peningkatan kerugian harmonik yang disebabkan oleh magnet residual (dapat mengembalikan sekitar 3% -5% efisiensi energi).
Perbaikan Cat Insulasi: Periksa retakan permukaan resin epoksi dan isi dengan karet silikon RTV dengan ketahanan suhu ≥180 ℃ untuk mencegah penetrasi kelembaban.
Pemeliharaan prediktif yang digerakkan oleh data: Gabungkan DGA (analisis gas terlarut) dan analisis spektrum getaran untuk membangun model kesehatan peralatan, dan memperingatkan potensi kegagalan 3-6 bulan sebelumnya.

Keuntungan teknis transformator tipe kering paduan amorf hanya dapat sepenuhnya digunakan melalui pemeliharaan sistematis. Strategi multi-level dari inspeksi harian hingga pemeliharaan prediktif tidak hanya dapat menghindari kerugian downtime yang tidak direncanakan, tetapi juga memperpanjang umur peralatan menjadi lebih dari 40 tahun. Dengan mempopulerkan penginderaan cerdas dan teknologi kembar digital, praktik pemeliharaan bergeser dari "respons pasif" ke "optimasi aktif", memberikan dukungan yang kuat untuk membangun jaringan listrik yang sangat andal dan berenergi rendah.